粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施五金产品

粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施

问题可能原因解决措施

色差1炉温太高或太低

2固化时间太长或太短

3固化炉排气不充分1调整固化炉炉温

2调整链速

3检查排废气系统或增加排废气孔

桔皮1涂层太薄或太厚

2固化炉升温速率太快或太慢

3固化温度太低

4粉末超过储存期，结团

5粉末舞化不良1调整喷枪参数或链速

2检查并调整固化炉

3调整炉温

4更换粉末或与厂家联系

5调整粉末的雾化

缩孔1与其它粉末供应商的粉不相容

2工件前处理不充分

3受空气中不相容物污染

4压缩空气中含有油或含水超标1彻底清理喷粉系统

2检查前处理

3检查喷粉区域是否有不相容物

4检查气源，安装过滤器

针孔1喷涂厚度太厚

2底材含水汽

3喷涂电压太高

4枪距太近

5粉末受潮1降低喷涂厚度

2预热工件

3降低喷枪电压

4调整枪距

5与厂家联系

附着力差1底材前处理不充分

2涂层固化不充分

3涂层太厚

4底材变化1检查前处理设备和前处理药液

2检查炉温延长固化时间

3调整喷涂参数降低厚度

4与底材供应商联系

沟槽不易上粉1喷粉前处理不充分

2喷涂“云雾”太宽

3工件接地不好

4喷涂电压太高

5枪距太大

6喷粉供粉气压太低或太大

7粉末太细1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽

2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系

3检查挂具及按地电缆

4适当降低喷涂电压

5适当缩短枪距

6调整供粉气压

7降低回收粉的使用

上粉率差1工件接地不当

2喷枪电压不合适

3粉末受潮

4回收粉加入过多

5挂具设计不合理

6喷枪气压太大

7喷粉房排风太强

8喷枪电极损坏

9粉末在电极上沉积1清洁设备的按地装置和挂具

2检查枪、清洁枪或更换枪

3更换粉末或与厂家联系

4降低回收粉的使用

5重新设计挂具，减少屏蔽

6降低喷涂气压

7降低排风

8更换电极

9清洁电极

冲击或柔韧性差1涂层固化不完全

2底材和前处理差

3涂层太厚

4底材变化

5检测温度太低1检测炉温

2检查底材和前处理药液

3降低喷涂厚度

4与底材供应商联系

5在>20℃温度下放置一段时间再检测

渣子1工件处理不干净留有尘粒

2重复使用的回收粉末过筛

3喷涂线不清洁

4回收粉用筛网太粗

5所供应的粉末中有渣子1仔细处理工件表面

2将回收粉过筛

3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具

4使用较细的筛网

5与粉末供应商联系

出粉不均匀

（吐粉）1粉末流化不好

2粉末受潮

3粉末太细

4输粉管过长

5压缩空气不稳

6空气压力不稳

7文氏管老化、磨损

8枪距太近1检查流化空气压力

2更换粉末或与厂家联系

3检查并调整回收粉与原粉比例

4适当调整输粉管长度

5检查压缩空气，安装干燥装置

6检查是否压缩空气过载

7更换

8增大枪距

流化不好1粉末太细

2流化床多孔阻流板的孔太细

3流化床多孔阻流板阻塞

4流化床供应的压力太低

5供粉桶内的粉太多或太少1更换粉末或与厂家联系

2替换

3替换

4增大供粉压力

5粉桶内的粉处于1/3-3/4处

在供粉系统中产生“冲击熔融”1过强的供粉速率

2粉末粒径不合理

3回收粉使用过多

4压缩空气温度太高

5输粉管打折

6输粉管材质选择不当1降低供粉压力

2与粉末供应商联系，调整供粉压力

3降低回收粉的使用比例

4检查压缩空气温度，附近是否有热源

5消除输粉管打折

6检查输粉管，需要时更换

小区域变色

（补丁）1前处理不彻底

2工件表面1检查前处理

2用化学方法进行前处理清除

不均匀变色1炉温太高或固化时间太长

2固化炉排风效果不好

3涂膜厚度相差太大1降低炉温，用炉温仪测量炉温

2检查排风系统

3参照“涂层不均匀”

涂层不均匀1上粉率差

2操作者疲劳

3粉末粒径不合适

4枪的各部分安装不牢

5链速不合适

6喷枪中出粉不匀

7枪的往复不匹配链速

8枪的布局不合适

9枪的角度/距离不合适

10充电格局发生干扰1参照上面

2轮班工作，或自动喷涂

3与粉末供应商联系

4检查枪各部分安装确保牢固

5调整链速

6参照以上

7调整喷粉线的参数

8调整枪的布局

9检查枪的布局

10调整枪不要使枪直接相对

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